Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Przesłano pomyślnie!
Oddzwonimy wkrótce!
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Przepływ kontroli jakości
Zanim kupimy surowce, ocenimy zdolność i zaufanie dostawcy oraz nadzór dostawcy i kredyt z przeszłości.Następnie najpierw mamy IQC (kontrola surowców przychodzących), kiedy kupujemy surowce, najpierw przetestujemy surowce za pomocą spektrometru w laboratorium. sprawdzimy powierzchnię surowców, jeśli masz bliznę lub zadrapanie.
Drugim krokiem jest IPQC (wprowadzanie kontroli jakości), mamy kontrolę pierwszego artykułu przed masową produkcją i inspekcją wędrującą, a każda bramka wymaga sprawdzenia i podpisania przez pracownika, aby zagwarantować, że artykuł jest prawidłowy, aby przejść do następnego kroku.
Trzecim krokiem jest OQC (kontrola jakości wychodzącej), podczas tego kroku sprawdzimy kilka pozycji, aby sprawdzić, czy jakość jest stabilna i pod kontrolą.
W przypadku części o dużych rozmiarach (takich jak płyta boczna i ponton, sprawdzamy pojedynczo zarówno powierzchnię, jak i rozmiar oraz spawanie (w przypadku części spawalniczych sprawdzimy zgodnie z rysunkiem długość linii spawania oraz wysokość i szerokość linii spawania), dla małych wykrawanie części, sprawdzimy na miejscu, a do tego czasu sprawdzimy również ilość, aby zagwarantować, że nie zabraknie hmt. A niektóre powierzchnie mają zadzior, będziemy potrzebować procesu przez gratowanie.
Czwartym krokiem jest QE (inżynier jakości), QE przeprowadzi analizę i audyt systemu kontroli jakości, jeśli jest on skuteczny i wykonalny.
Ten schemat blokowy pokazuje nam przepływ, w jaki artykuł wytwarza się od surowców do produktu końcowego.
Materiał przychodzący - IQC (w nadchodzącej kontroli jakości) - zapasy (zapasy w magazynie oczekujące na uzgodnienie planu produkcji) - samokontrola produkcji, każda stacja pracuje zgodnie z SOP (standardowa praktyka operacyjna) - 100% kontrola funkcjonalna na linii - FQC (końcowa kontrola jakości)-magazyn produktów-wysyłka
Ostatnim krokiem jest kontrola jakości ładowania.
Ocenimy bezpieczeństwo załadunku i sposobu pakowania przed załadunkiem. Na przykład, jak zapakować towar, jakiego rodzaju opakowania użyć i jak opakowanie jest nośne, a my zaprojektujemy drewnianą skrzynię o różnych rozmiarach dla różnych produktów, takich jak płyta do butów. Aby łatwo zranić produkty, użyjemy takiej gąbki przymocowanej do wnętrza pojemnika, aby upewnić się, że produkty nie zostaną zranione. Takie jak ponton. I poinstruujemy pracownika, aby odpowiednio obchodził się z produktami, i pracownicy podczas pracy muszą zachować ostrożność i uporządkować ładowanie.